淺談混凝土模塊裝配式檢查井的應用

市政行業和有地下管網的其它行業需砌筑檢查井、方溝等地下基礎設施，傳統的做法是用粘土磚砌或粘土磚、混凝土混合兩類。在當前構建“節約型、環保型”社會的形勢下，建設部規定自2003年7月1日起，實心粘土磚不得用于大中城市的新建工程。國務院要求所有城市從2010年起禁止使用實心粘土磚。南京市建委、市政公用局于2006年頒發了212號文件關于在市政道路工程建設中逐步淘汰磚砌體檢查井的通知，要求各建設、設計、施工單位積極推廣使用整體穩固性好、強度高、閉水性理想的現澆式鋼筋混凝土檢查井、預制裝配式鋼筋混凝土檢查井、混凝土模塊式檢查井。環保節能型新材料推廣運用，符合產業政策，是可持續友好型社會發展的需要。

   一、新材料檢查井的特點
    (一)檢查井三種新材料的比較
新材料檢查井主要分為現澆鋼筋混凝土式、預制裝配式鋼筋混凝土式、混凝土模塊式?，F澆鋼筋混凝土檢查井強度為C25鋼筋混凝土，其施工工期長，難度較大，工藝復雜，深井作業風險大。裝配式檢查井強度為C25鋼筋混凝土，這種井整體性好，現場需要的混凝土作業少。但其底板要預制而且要在管道未鋪設前安裝，精度要求高，不能有誤差，否則上層的預制井筒就無法與下層的底板咬合的緊密。另外，裝配式檢查井的井孔和孔徑大小也需要預留，中線位移要控制好。管道與預留井孔之間的空隙，在施工現場不易控制，處理不好會出現滲水的情況?；炷聊K式檢查井。砌筑施工工藝簡單方便、靈活快速，具有混凝土結構良好的承壓、抗剪、造價低、耐腐蝕等特點，相比之下，混凝土模塊是實心粘土磚更新更方便的代換材料。
    (二)混凝土模塊式檢查井的特點
混凝土模塊由砂、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定配比經高頻振搗，垂直擠壓成型，屬于專利產品。混凝土模塊式檢查井改變了傳統的磚砌檢查井、現澆井施工進度緩慢、工藝笨拙、強度高、易結構沉降等缺點，有效預防井體移位下陷，解決道路檢查井上通病，砌筑時形成鏈鎖，保證了砌體結構的整體性和穩定性。
    1．模塊化。應用于圓形檢查井的弧形模塊的基本尺寸是將各類井型進行整體切割，利用周長與直徑的關系形成單元塊尺寸規格，用少數幾種形式的模塊，即可滿足各類井型的應用需要，形成系列化尺寸模塊。
    2．鏈鎖。模塊的上下左右四面設有凹凸槽結構，組成砌筑后形成鏈鎖。使井壁墻體各個方向的抗剪力遠遠優于平摩擦砌體的機構形式。
    3．芯注孔。模塊為中空結構，組合砌筑后形式縱向孔孔相貫，橫向孔孔相通的網狀孔，芯注后形式現澆混泥土網狀結構，起到補強和閉水作用。
    4．強度等級。強度等級分為：MU15、MU20、MU25、MU30，根據具體使用條件由設計確定。
    二、施工
    (一)施工工藝
準備工作一混凝土墊層—井室砌筑槽一踏步安裝一蓋板安裝—井筒砌筑—抹面勾縫—井圈及井蓋安裝。
    (二)工具準備
直徑3cm插入式震動器；勻石切割機；緊錮器；瓦工工具。
    (三)材料準備
    1．選擇配套模塊。根據檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑Do大小選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑Do300≤Do≤Do1500時選擇矩型、圓形檢查井。當雨污管徑Do≤400mm選擇?700或?800圓型混凝土模塊檢查井；當雨污管徑Do≤800mm選擇直徑為?900~?1500圓型混凝土模塊檢查井；當雨污管徑Do=900~2000mm選擇矩型90°三通混凝土模塊檢查井?；炷聊K要及時備料，模塊進入施工現場必須提品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。
    2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。基礎應該坐落在土質良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據地質報告，該工程雨污管道坐落于淤泥質粉質粘土層，該層地基較大容許承載力為75kPa，故先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎。
    3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告，材料的報驗必須經監理認
可后方能使用。
    (四)施工方法
    1．放線。圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。
    2．砌筑。層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數量為直徑／100，即?1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量。
當連接接人管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流人砂漿，防止滲漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。
當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。
    3．灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注較上層砌塊的2／3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工時灌注，砼灌芯分層（300~500mm）搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌較好連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25塌落度控制在80~100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。
    4．勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。
    5．溜槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：25水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。
    6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之間，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。

    7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規定高度后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。